【长江大保护特刊】隆胜四海：锚定国产替代，成硅基材料“小巨人”
2026-06-22 19:07
高端硅基材料研发技术长期被国外企业垄断，隆胜四海不断创新，最终实现国产替代。
6月初，枣阳市南城化工园区内，湖北隆胜四海新材料股份有限公司（简称隆胜四海）智能化生产车间内一派繁忙，经过原料调配、树脂合成、成品灌装等工序，一批耐高温有机硅树脂产品陆续下线。
高端硅基材料是新能源汽车、航天军工、高端线缆等不可或缺的“隐形防护铠甲”，可为新能源汽车动力电池等提供坚固可靠的绝缘保护。
该材料研发技术长期被国外企业垄断，隆胜四海通过不断创新，最终实现国产替代。其云母带专用有机硅胶粘剂和互穿网络硅树脂的市场占有率均位居行业首位。2025年，公司营收突破3亿元。
据公司介绍，自2019年从枣阳万通路搬迁至南城化工园区后，公司从地方小厂逐渐成长为国家级专精特新“小巨人”企业，目前产品成功配套特斯拉、宝马等车企。
搬迁打破发展桎梏
时间回溯至2019年，受老厂区土地、环评条件制约，隆胜四海积极响应湖北省长江大保护化工企业“关改搬转”政策，整体搬迁至南城化工园区，占地77.3亩。
公司办公室主任翟俊明介绍，搬迁之前，老厂区产能不足万吨，生产线布局零散，生产模式较为粗放。当时新能源车产业正迎来产能爆发，面对源源不断的订单增量，老厂产能捉襟见肘。在产业政策和产能缺口的双重作用下，公司的新产线第二年就正式建成投产。
借助园区标准化配套优势和政府支持，企业搬迁过渡平稳，220名原有员工全部就地入职，公司开启智能化发展之路。
“搬迁后，公司搭建‘自有研发+校企协同’双轮创新体系，吸纳近40名技术研发人员，并在武汉设立独立研发中心，就近对接武汉高校资源、招揽高端化工人才。”翟俊明介绍，为进一步加大研发力度，公司先后与武汉大学、湖北大学、武汉工程大学、杭州师范大学等高校共建联合实验室，并在湖北大学材料学院设立专属实验室，推动研发成果48小时快速落地转化，打通从实验室到生产线的创新闭环。
依托产学研攻关，企业突破高端水性电泳涂料核心微凝胶树脂技术，打破外资垄断，让国产汽车涂装从过去仅覆盖车身20%边角缝隙，到如今100%全覆盖，实现了质的飞跃。
前公司产品顺利切入航天线缆绝缘领域，还出口到东南亚、欧洲等海外市场，一举成为华中硅基材料龙头企业，客户包括平安电工、浙江荣泰等上市公司。
构筑细分赛道产品壁垒
2024年初，围绕拳头产品云母板、云母带专用硅树脂等，隆胜四海正式启动二期扩建项目，企业整体产能由搬迁初期2万吨攀升至12万吨，远期年产值有望突破10亿元。
新项目生产的云母板、云母带专用硅树脂是新能源汽车动力电池包内层关键材料。汽车电池高速充放电易升温起火，这款树脂涂覆在云母基材上，能耐受200℃至400℃高温，隔绝明火、阻隔漏电，相当于给动力电池穿上耐高温绝缘防护服。
同款树脂还可以延伸应用在高铁大功率电机、高压电缆内部，缠绕在铜线外层，能防止电机长时间运转，高温击穿线路，是轨道交通、电力线缆安全运行的核心辅料。
目前，公司爆款单品代号9502耐高温硅树脂，在极端温度下性能稳定，处于常年供不应求状态。翟俊明介绍，公司高铁高功率电机浸渍漆、UV固化有机硅离型剂等新产品接连诞生，也填补了国内相关领域的技术空白。
绿色生产是化工新材料企业的立身之本。此次扩产能，隆胜四海在一、二期厂区环保设施上累计投入超3000万元，搭建全链条污水处理系统，确保出水水质优于园区统一排放标准。公司还将每年6万吨的废水副产物稀盐酸“变废为宝”，转化为高价值氯化钙，年产能达7100吨，创造产值近亿元。
废气处理方面，公司投入近800万元专业焚烧设备，各生产车间分区布设喷淋冷凝回收装置，生产挥发的有机废气先在车间冷凝回收可利用原料，剩余尾气统一收集送入焚烧炉无害化处置。
为强化安全管理，公司2025年底上线全套智能化安全管控平台，平台数据无缝对接省、市应急管理监管系统，实现企业生产数据实时同步上报监管部门。这套智能平台功能覆盖广泛，重点高危作业区非授权人员一旦闯入，或者区域人员聚集超标，系统可以自动预警。
值得关注的是，平台同步录入全厂区特种设备、特种作业人员证件信息，设备年检、证件到期前系统可自动弹窗提醒，规避设备超期运行、无证上岗等各类安全生产隐患。
“系统还给员工配套线上安全培训考核APP，强制员工定期在线学习安全课程。”公司生产部负责人介绍，系统设置两分钟人脸识别打卡，杜绝挂机刷课时，考核成绩、学习时长全部自动归档留存，进一步强化了工作人员的安全意识。
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